Fallos generales y resolución de problemas
El sistema de control PLC tiene un rendimiento estable. Cada punto de entrada y salida tiene luces indicadoras. Mientras conozcas los principios básicos de funcionamiento y comprendas los pasos de operación del programa, los fallos en PLC se eliminan fácilmente. Muchos técnicos de ingeniería desconocen los puntos de funcionamiento de los PLC; Los puntos de funcionamiento del PLC tienen menos probabilidades de fallar, y la atención del personal de mantenimiento se centra en las piezas que a menudo fallan, mientras que las piezas con pocos fallos suelen ser ignoradas, lo que aumenta la dificultad de solucionar el problema del PLC.

Con PLC, no necesitas conocer el circuito interno en detalle. Mientras entiendas el principio de funcionamiento de cada pieza, puedes eliminar eficazmente varios fallos en PLC.

Actualmente hay varias marcas de PLC en el mercado. Los defectos son extraños y extraños. Fallos comunes: corte de energía, daño en el módulo de alimentación, daño en la placa base, fallo en la comunicación, fallo de la luz SF, fallo de entrada/salida, protección con contraseña que no se puede acceder al programa, etc.

Métodos generales de solución de problemas con PLC:
1. ¿Comprueba si la fuente de alimentación (pwr) está normal? Hay dos tipos de fuente de alimentación: una es de CA 220V (voltaje) y la otra es DC + 24V (voltaje). Medidas con un contador de electricidad. Si el voltaje anterior es anormal, el problema reside en el circuito externo de alimentación. Si el voltaje anterior es normal, la lámpara pwr no funciona. Encendido, revisa el fusible o cambia todo el módulo de alimentación.

2. ¿Está encendida la luz de RUN? ¿No hay luz, comprueba que el programador está en la posición PRG o LOAD? Si el interruptor está en posición de funcionamento, el programador está enchufado, la lámpara RUN está apagada y no se muestra ningún código de error, tienes que reemplazar el módulo de la CPU.

3. ¿Está encendida la luz de fallo? ¿Está encendida la luz de la batería (BATT)? Encendido, significa que la batería es insuficiente y el programa no puede ejecutarse. Cambia la batería de litio. Cambia la batería y deja que el PLC haga pruebas. Si la operación falla, tienes que reinstalar el programa original.

4. Una vez eliminados los fallos anteriores, comprueba cada punto de trabajo de entrada y salida:
Introduce el punto de funcionamiento y compara el estado mostrado por el programador con el indicador LED del punto de entrada de funcionamiento: si son iguales, compara el estado de funcionamiento del LED y del punto de entrada (botón, interruptor de límite, etc.). Si ambos son diferentes, mide el módulo de entrada y se encuentra que si hay un problema, reemplazar el dispositivo de entrada no puede resolverlo. Cambia el módulo de entrada.

Si la señal es un contador, reinicia el programa en ejecución de nuevo. Si la operación falla, comprueba la lógica que controla el reinicio.

Si falla el temporizador interno, sustituye otros temporizadores internos. Si se han agotado todos los temporizadores internos, cambia el módulo de la CPU.

Si la señal es Onagawa, no hay salida o el estado es diferente al de Onagawa, utiliza un programador para comprobar los puntos de salida y la lista de programas. Encuentra el punto de trabajo desconectado, y así sucesivamente, y sigue buscando. En la mayoría de las fábricas de equipos, debido a la protección de los derechos de propiedad intelectual, el programa de edición no está abierto. El usuario no puede mostrar el estado de funcionamiento del programador, no puede encontrar los fallos internos del PLC y solo puede encontrarlo basándose en la experiencia.